Na indústria de tratamento de água, a desinfecção com cloro continua sendo o método principal. No entanto, o próprio cloro é um gás altamente tóxico e corrosivo; um vazamento na sala de cloração pode atingir concentrações letais em minutos. Portanto, qualquer estação de tratamento de água ou instalação de tratamento de águas residuais que utilize desinfecção com cloro deve ser equipada com um eliminador de cloro confiável para neutralizar o cloro liberado acidentalmente em sais inofensivos antes da descarga. Recentemente, em nossa empresa (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.), um lote de Tanques Secadores de Cloro, especialmente customizados para um cliente brasileiro, entrou na fase final de enrolamento e montagem. Após a conclusão dos testes hidrostáticos e da inspeção do revestimento interno, este lote de equipamentos será enviado para o local do projeto no Brasil através do Porto de Tianjin.
Por que a indústria de tratamento de água escolhe os tanques GRP como principal componente dos eliminadores de cloro?
O interior de um tanque eliminador de cloro está em contato constante com a solução de hidróxido de sódio (concentração normalmente entre 2% e 5%), enquanto suporta intermitentemente o forte efeito oxidante do hipoclorito. Os materiais metálicos têm um desempenho fraco nestas condições: o aço carbono desenvolve extensa corrosão por pites em poucos meses; embora o aço inoxidável 316L ofereça resistência temporária, a corrosão sob tensão ainda ocorre na zona afetada-pelo calor da solda sob condições de íons cloreto. Por outro lado, os tanques de plástico reforçado com fibra de vidro (GRP), com sua inércia química natural e flexibilidade de projeto estrutural, são ideais para eliminar a necessidade de um corpo de tanque separado. UMTanque PRFVcom um revestimento de resina de éster vinílico pode resistir à corrosão-de longo prazo causada por soluções alcalinas e hipocloritos, e seu peso total é apenas um{1}}quarto do peso de um tanque de aço carbono com as mesmas especificações-uma vantagem significativa para transporte internacional e elevação-no local.
O Tanque Eliminador de Cloro produzido por nossa empresa possui uma camada interna de gaxeta de anel Pall e um distribuidor de gás. Todas as superfícies internas em contato com o meio utilizam um processo de laminação de-camada dupla: o revestimento interno é feito de resina de poliéster insaturado isoftálico (que passou em um teste de imersão em solução de hipoclorito de sódio a 10%) e a camada estrutural é formada usando fio de fibra de vidro-sem álcali enrolado em uma máquina de enrolamento-controlada por computador. Durante a inspeção da fábrica, o cliente prestou atenção especial à resistência do tanque à pressão negativa-porque os tanques de eliminação nas estações de tratamento de água às vezes são bombeados acidentalmente. Nossa empresa demonstrou um teste-de retenção de pressão sob uma pressão negativa especificada, e o tanque não apresentou deformação óbvia ou descascamento de fibra.
Visita ao local de produção: desde o enrolamento do molde até a inspeção final
Entrando em nossa oficina de materiais compósitos, você poderá ver este tanque coletor de cloro passando pela fase final de lixamento antes de ser revestido com uma camada superior anti-UV. O processo de produção é aproximadamente o seguinte: Primeiro, um agente desmoldante e um primer de resina são aplicados ao molde de aço; em seguida, a camada de revestimento interno é enrolada, exigindo um teor de resina superior a 85% para garantir a densidade; em seguida vem o enrolamento-cruzado das camadas estruturais, com a tensão das fibras controlada por um sensor-de circuito fechado, com desvio não superior a ±3%; por fim, uma camada de gel coat rica em absorvedores de UV é enrolada na parte externa do tanque-na maior parte do Brasil, o sol é intenso e essa camada é crucial para evitar o envelhecimento da resina.
Um detalhe digno de nota é que os tanques de neutralização de cloro devem ter diversas aberturas de processo pré{0}}perfuradas na parede do tanque: um tubo de entrada de cloro, uma saída de circulação de álcali, um bueiro de manutenção na placa de suporte da gaxeta, uma ventilação superior e uma interface para medidor de nível. A concentração de tensão nas bordas dessas aberturas é uma causa comum de falha do tanque GRP. Nossa abordagem é reforçar localmente todas as aberturas-envolvendo 5 a 8 camadas adicionais de tecido de fibra de vidro e usando arredondamento de resina nas bordas da abertura. Isto está explicitamente listado como um requisito obrigatório nas especificações técnicas do projeto brasileiro.
Capacidade de fábrica e experiência em projetos semelhantes
Nossa empresa tem capacidade para produzir mais de 200 grandes tanques de armazenamento de fibra de vidro anualmente, com mais de 50 tanques GRP para neutralização de cloro já enviados. Em comparação com tanques de neutralização de metal, nossos tanques de fibra de vidro não tiveram nenhum incidente de vazamento devido à corrosão durante cinco anos de visitas de-acompanhamento-pós-entrega-isso é atribuído principalmente ao processo de laminação manual do revestimento interno e ao controle do tempo de cura. Cada camada de resina e esteira de fios picados é completamente compactada com rolos e, após a remoção das bolhas de ar, é permitido um tempo completo de cura de 48 horas em temperatura ambiente, em vez de usar calor para acelerar a cura.
Este tanque eliminador de cloro agora concluiu o teste de descarga pinhole do revestimento interno e a medição ultrassônica da espessura das camadas estruturais. O enchimento será adicionado por último, antes da embalagem. Também incluiremos um manual de instalação detalhado e um plugue{{2}com ar para testes de hermeticidade-no local. Para a indústria de tratamento de água, um eliminador de cloro que funcione de forma confiável pode nunca passar despercebido pelo público-mas cada segundo que ele opera é uma precaução contra um desastre em potencial.